澳大利亚商业和组织协会刚刚结束了一个为期两个月RFID试验系统，该系统在木制托盘上采用EPC Gen 2 RFID标签和读卡器。该组织称试验的结果表明在多产业供应链应用采用RFID技术可以提高生产力和工作效率。
该试验系统被命名为国家EPC网络演示扩展工程，由国际标准组织GS1澳大利亚分部，在澳大利亚皇家墨尔本理工大学的协助下负责进行的。澳大利亚GS1组织的执行总裁Maria Palazzolo介绍说进行该试验系统的目的是证明EPC/RFID不仅是一种理论，而是切实可用性的技术。Palazzolo说：“如果拥有健全的开发团队—— 一些有足够经验和知识的技术人员，再加上拥有良好的软硬件环境，就可以为自己的企业找到可用的解决策略、在自己的公司内部部署RFID项目。”
CHEP 公司亚洲太平洋地区部门的信息主管Murray Fane认为：“良好的资产管理策略要求对全部可用资产进行控制管理、同时数据的录入必须正确无误。现在供应链事务中使用大量来在送货方、接受方或者运输公司的纸质文件。我们现在要做的就是用RFID技术代替计数、数据录入、纸质文件等陈旧方式，同时要实现的另一个目的是保证RFID系统与现有的ERP系统完美结合。RFID是一种非常有前途的技术。”
CHEP公司为项目提供了木制托盘，在这些托盘上采用无源超高频RFID标签。项目参与者还包括办公用品供应商澳大利亚爱可公司，包装零售产品供应商Capilano Honey、Procter & Gamble、MasterFoods，物流供应商Westgate，澳大利亚Franklins超市，供应链、物流供应商Linfox等。服务供应商Telstra和Retriever通讯公司也为项目提供了相关支持。
澳大利亚商业和组织协会的一些成员在2006年6月就曾经参加了一个早期RFID项目。该组织2006年9月着手计划后续项目，作为信息技术在线项目组成部分，在圣诞节之前该后续项目就收到了来自澳大利亚政府通讯部和信息技术部的109500美元的资助。项目从三月开始一直贯穿五月，对3300个托盘进行了射频标识。
试验项目中采用的标签为Impini公司的无源EPC二代标签。托盘编码使用的标准是GS1组织采用的可回收资产编码体系下的全球可回收资产编码（注：GRAI）标准。GS1的另一个编码体系全球位置编码（GLN）用于手持读卡器的位置标识应用中。
项目使用Telstra公司遵守电子商品编码信息服务规定的适应资产管理软件系统来管理和共享收集到的RFID数据，因此所有的参与者都可以使用互联网共享信息。CHEP公司的卡车司机也可使用PDA获取数据。
项目使用的载波频率为920到926MHz之间的超高频段，使用1瓦特和4瓦特的组合辐射功率，即固定读卡器使用高达4瓦特的辐射功率，手持读卡器则使用1瓦特的功率。
为响应某个订单，CHEP公司的卡车司机可以通过PDA获取相关信息，然后使用读取托盘标签数据，将托盘装在到卡车上运往Capilano Honey, P&G, ACCO or MasterFoods等公司。每个托盘都要经过一个固定读卡器，标签数据被传输到Teltra公司的AAM系统中，然后通过GPRS传输到司机的PDA上。在PDA上，一个指示灯在软件控制下转变为黄色，来表示托盘数据正在被读取。在托盘标签被读取之后，如果达到订单所需要的数量，PDA指示器就会用绿色来显示，司机就可以将货物运送给相应的消费者。
消费者仓库处也会安装固定RFID读卡器，这样可以对从卡车上卸载下来的托盘标签进行读取，这样就可以对每批托盘进行单独验证。Telstra公司的AAM系统再次将数据传输到司机的PDA上，用黄的显示已经读取的托盘标签，所有托盘标签都被读取完之后，PDA显示为绿色。如果中间没发生什么差错的话，司机就可以完成该次订单。相反的，如果发生了一些差错，Fane说：“这使我们可以立即对出现的问题进行处理，而不需要经过协商的过程。”
项目也对托盘回收过程进行了测试。Westgate公司从Franklins公司回收了空托盘，并且在托盘经过读卡器安装位置时读取标签数据，然后将托盘运送会CHEP公司仓库。在CHEP仓库再次读取托盘标签数据。Fane说：“数据集成到系统中的方式是项目成功的关键。系统需要录入订单信息和卡车配送日程表，这是整个系统中唯一需要人工录入的步骤。”
正确读取率可以达到100％，该项目可以用作电子配送证明ePODS。Palazzolo说：“每个托盘都有一个唯一的编号，可以将统计的粒度变为单个托盘。这样可以作为配送电子证明,对运送过程进行全程监控。不需要写下任何东西或者重新输入，所有事情都是用电子的方式来进行的。RFID可以获得100％的读取率使我们确信系统的可行性，消除了所有疑虑。除此之外，采用该项目后人工验证工作也不再需要了。该项目带给我们很多额外的效率改进。”
项目参与者可以在供应链的任何点上获取共享信息。Palazzolo说：“可以实现供应链中货物管理的可视化管理，可以将EPC RFID数据纳入到业务处理中。”
该项目的一些顾客称通过减少处理时间，该系统使生产力有了14.3％到22.2％的提高。Palazzolo说通过使用电子配送证明取代纸质证明，大大节省了费用开支。
CHEP估计在其所有端对端的配送流程中，该系统使处理能力提高了28％。Fane说：“这个评估数据非常令人吃惊，但是并没有说明问题的全部。我们发现系统一旦达到100％的可靠性，一切将变得非常简单。届时见不再需要盘点、清查、不再需要繁琐的数据录入，我们发出去的托盘就是我们收到的。”
Palazzolo说，项目所遇到的最大的挑战就是如何使系统的可靠性达到100％。“获得100％的读取率是我们设定的最大的目标，以前我们曾经听说过达到90％的读写率，但是从未听说过100％的读取率。”
读取率收到木制托盘应用背景和托盘喷漆的影响，该项目同时使用一些旧的和新的托盘，有些新托盘在之前就已经喷漆。Palazzolo说：“新托盘中湿度比旧托盘要高很多，因此在托盘上粘贴标签时必须考虑这些问题。为了解决该问题，需要在所有托盘粘附几厘米厚的泡沫，同时在新托盘上需要粘贴一层金属薄片。”
成功解决该问题，就可以实现该项目的目标。Fane认为，RFID技术极大的促进配送服务的发展，尽管配送服务已经趋于成熟
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